معرفی کامل انواع دستگاه سی ان سی

 شرکت تن زره به عنوان وارد کننده دستگاه‌های سی ان سی و ارائه دهنده قطعات صنعتی، در خدمت شماست. این شرکت با ارائه انواع  خدمات  تخصصی در زمینه بلبرینگ / بلبرینگ‌های صنعتی و کشاورزی /دستگاه سی ان سی / ریل واگن / بال اسکرو / لوازم حرکت خطی /موتور و درایو سی ان سی  با کیفیت بالا، به شما کمک می‌کند تا با رعایت استانداردهای صنعتی، به بهترین شکل ممکن، خدمات بهتری به مشتریان خود ارائه دهد.   با تنوع محصولاتی که شرکت تن زره ارائه می‌دهد، شما می‌توانید به راحتی بلبرینگ‌ صنعتی مورد نیاز خود را خریداری کنید. شما می‌توانید با مراجعه به سایت شرکت، اطلاعات بیشتری درباره انواع دستگاه سی ان سی و قطعات و  بلبرینگ‌ صنعتی، قیمت بلبرینگ صنعتی و توزیع بلبرینگ صنعتی دریافت کنید. همچنین، شماره تماس شرکت تن زره دسترسی راحت شما با کارشناسان شرکت تماس را فراهم آورده  و براحتی می توانید از خدمات ارائه شده توسط این شرکت بهره‌مند شوید. 02136416095   با توجه به تجربه و تخصص شرکت تن زره در زمینه تامین بلبرینگ‌های صنعتی، خرید بلبرینگ صنعتی و توزیع بلبرینگ صنعتی، شما می‌توانید به راحتی به بهترین شکل ممکن، قطعات مورد نیاز خود را تهیه کنید و با استفاده از دستگاه‌های سی ان سی، تولید قطعات با دقت بالا را به بهترین شکل ممکن، انجام دهید.  

دستگاه CNC یا Computer Numerical Control دستگاه سی ان سی

به یک دستگاه مکانیکی گفته می‌شود که با استفاده از کامپیوتر و نرم‌افزارهای مربوط، قادر به کنترل دقیق حرکت قطعات مختلف است. این دستگاه‌ها برای تولید قطعات با دقت بالا و تعداد بالا، به کار می‌روند و در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، هوافضا، پزشکی، الکترونیک و ... استفاده می‌شوند.  

انواع دستگاه‌های سی ان سی:

•  دستگاه تراش CNC: این دستگاه‌ها برای تراش و شکل دادن به قطعات از جمله ورق‌های فلزی، توری، گرد و ... استفاده می‌شوند.
• دستگاه فرز CNC: این دستگاه‌ها برای شکل دادن به قطعات از جمله قطعات فلزی، چوبی و پلاستیکی با استفاده از ابزار فرز کاربرد دارند.
•  دستگاه برش لیزری CNC: این دستگاه‌ها برای برش قطعات با دقت بالا با استفاده از اشعه لیزر استفاده می‌شوند. این دستگاه‌ها برای برش قطعاتی با ضخامت بالا نیز قابل استفاده هستند.
•  دستگاه برش پلاسما CNC: این دستگاه‌ها برای برش قطعات با استفاده از اشعه پلاسما استفاده می‌شوند. این دستگاه‌ها برای برش قطعاتی با ضخامت بالا نیز قابل استفاده هستند.
•  دستگاه خم کن CNC: این دستگاه‌ها برای خم کردن قطعات با دقت بالا از جمله لوله‌های فلزی و پروفیل‌های مختلف استفاده می‌شوند.
•  دستگاه ترمیم سطح CNC: این دستگاه‌ها برای ترمیم سطح قطعات با استفاده از ابزارهایی همچون فرز، تراش و ... استفاده می‌شوند.

با توجه به نوع دستگاه سی ان سی و کاربردهای آن، نرم‌افزارهای مختلفی نیز وجود دارد که برای کنترل و مدیریت دستگاه به کار می‌روند. این نرم‌افزارها برای برنامه‌ریزی و کنترل حرکات دستگاه سی ان سی با استفاده از کد‌های جی‌کیوآر، M-code و ... استفاده می‌شوند.   با توجه به مزایای استفاده از دستگاه‌های سی ان سی، این دستگاه‌ها به عنوان یکی از اجزای اصلی در صنعتتولید به شمار می‌روند و در بسیاری از صنایع از جمله خودروسازی، هوافضا، پزشکی، الکترونیک، صنایع چوب و مبلمان، صنایع فلزی، صنایع معدنی و ... استفاده می‌شوند.  

نحوه عملکرد دستگاه سی ان سی

  دستگاه سی ان سی با استفاده از کامپیوتر و نرم‌افزارهای مربوط، می‌تواند حرکت دقیق قطعات را کنترل کند. برای استفاده از این دستگاه، ابتدا یک مدل سه بعدی از قطعه مورد نظر در نرم‌افزار CAD طراحی می‌شود. سپس با استفاده از نرم‌افزار CAM، کد G-code تولید می‌شود که دستگاه به کمک آن حرکت قطعات را کنترل می‌کند.   در این روش، ابتدا یک برنامه کامپیوتری با استفاده از نرم‌افزار CAM تهیه می‌شود که شامل مسیر حرکتی که قطعه روی دستگاه CNC باید طی کند و سایر پارامترهای مربوط به فرآیند تولید قطعه مورد نظر است. سپس کد G-code از این برنامه تولید می‌شود که شامل دستوراتی برای دستگاه CNC است که با اجرای این دستورات، دستگاه قطعه را با دقت بالا تولید می‌کند.   در دستگاه CNC، محورهای مختلفی مانند محور X، Y و Z وجود دارند که با استفاده از موتورهای خطی و انکودرهایی که به کنترلر دستگاه متصل هستند، حرکت قطعه را به دقت بالا کنترل می‌کنند. همچنین، انواع ابزارهای مختلفی مانند فرز، تراش، برش لیزری، برش پلاسما، خم کن و ... نیز برای انجام فرآیندهای مختلف در دستگاه CNC استفاده می‌شوند.   به طور کلی، دستگاه CNC با استفاده از کامپیوتر و نرم‌افزارهای مربوط، قادر به کنترل دقیق حرکت قطعات مختلف است و در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، هوافضا، پزشکی، الکترونیک و ... برای تولید قطعات با دقت بالا و تعداد بالا، به کار می‌روند.  

تفاوت NC و CNC

  NC و CNC هر دو ابزارهایی هستند که برای کنترل دقیق حرکت قطعات در صنایع مختلف استفاده می‌شوند. اما تفاوت اصلی بین این دو، در روش کنترل حرکت قطعات است.   NC به معنی Numerical Control و CNC به معنی Computer Numerical Control هستند. در NC، کنترل حرکت قطعات با استفاده از یک کامپیوتر متصل به دستگاه انجام نمی‌شود. بلکه با استفاده از یک کنترلر سخت‌افزاری، سیگنال‌های الکتریکی به محرک‌های مختلف دستگاه منتقل می‌شود. این سیگنال‌ها به صورت عددی هستند و با استفاده از یک برنامه کاربردی، محرک‌های دستگاه را کنترل می‌کنند.   در CNC، کنترل حرکت قطعات با استفاده از یک کامپیوتر و نرم‌افزار مربوط به دستگاه انجام می‌شود. این نرم‌افزارها به کاربر این امکان را می‌دهند که با طراحی مدل سه بعدی قطعه مورد نظر در نرم‌افزار CAD و سپس تولید برنامه CAM، کد G-code تولید کنند. همچنین، در دستگاه CNC، از موتورهای خطی و انکودرهایی که به کنترلر دستگاه متصل هستند، استفاده می‌شود تا حرکت قطعه به دقت بالا کنترل شود.   به طور کلی، CNC نسل جدیدی از دستگاه‌های NC هستند و با استفاده از کامپیوتر و نرم‌افزارهای مربوط، قابلیت کنترل دقیق حرکت قطعات را دارند. در نتیجه، دستگاه‌های CNC برای تولید قطعات با دقت بالا و تعداد بالا، به کار می‌روند و در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، هوافضا، پزشکی، الکترونیک و ... استفاده می‌شوند.  

دستگاه cnc تراش

  دستگاه CNC تراش، یکی از انواع دستگاه‌های CNC است که برای تراشیدن قطعات با دقت بالا و تعداد بالا، استفاده می‌شود. این دستگاه‌ها از محورهای مختلفی مانند محور X، Y و Z برای کنترل حرکت ابزار تراش استفاده می‌کنند. همچنین، در دستگاه CNC تراش، از ابزارهای مختلفی مانند تیغه‌های تراش، برش‌های تراشی، فرز و ... استفاده می‌شود.   برای استفاده از دستگاه CNC تراش، ابتدا باید مدل سه بعدی قطعه مورد نظر در نرم‌افزار CAD طراحی شود. سپس با استفاده از یک نرم‌افزار CAM، برنامه‌ای تهیه می‌شود که شامل مسیر حرکت ابزار تراش و سایر پارامترهای مربوط به فرآیند تراشیدن قطعه است. سپس با استفاده از کد G-code تولید شده توسط نرم‌افزار CAM، دستگاه CNC تراش قادر به تراشیدن قطعه با دقت بالا است.   دستگاه CNC تراش، در صنایع مختلفی مانند خودروسازی، هوافضا، پزشکی، الکترونیک و ... استفاده می‌شود. به عنوان مثال، در صنعت خودروسازی، از دستگاه CNC تراش برای تولید قطعاتی مانند شفت، صفحه نمایش داخلی و خارجی، دیسک ترمز و ... استفاده می‌شود. همچنین، در صنایع دیگری مانند هوافضا، از دستگاه CNC تراش برای تولید قطعاتی مانند توربین‌های هواپیما و ماهواره‌ها استفاده می‌شود.

بیشتر بدانید:بهترین انتخاب برای خرید دستگاه برش سی ان سی

دستگاه واترجت (برش با آب)

  دستگاه واترجت یا برش با آب، یکی از روش‌های برش قطعات صنعتی است که با استفاده از جریان آب با فشار بالا و ترکیبی از سایر مواد مانند سنگ، شن، یا الماس، قطعات مختلف را برش می‌دهد. در این روش، آب به همراه ماده سایشی با فشار بالا از یک نازل به سمت سطح قطعه پرتاب می‌شود و در نتیجه قطعه برش می‌خورد.   دستگاه واترجت معمولاً دارای یک میز کار است که قطعه مورد نظر بر روی آن قرار می‌گیرد. سپس با استفاده از نرم‌افزارهای مختلفی که برای کنترل دستگاه و برش قطعه استفاده می‌شوند، مسیر حرکت آب و ماده سایشی بر روی سطح قطعه تعیین می‌شود. سپس با اجرای برنامه، دستگاه آب و ماده سایشی را با فشار بالا از نازل پرتاب می‌کند و قطعه را برش می‌دهد.   مزیت اصلی دستگاه واترجت نسبت به روش‌های برش دیگر، مانند لیزر یا پلاسما، عدم تولید حرارت و تغییر خواص مواد در نتیجه برش است. در نتیجه، این روش برای برش قطعاتی که حساس به حرارت هستند، مانند پلاستیک، فلزات نرم و سرامیک، بسیار مناسب است. همچنین، دستگاه واترجت برای برش قطعات با ضخامت بالا و موادی مانند فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، مس و ... نیز مناسب است.   دستگاه واترجت در صنایع مختلفی مانند خودروسازی، هوافضا، الکترونیک، پزشکی، ساختمانی و ... استفاده می‌شود. به عنوان مثال، در صنعت خودروسازی از دستگاه واترجت برای برش قطعاتی مانند بدنه خودرو، درب‌ها، پنل‌ها، شاسی و ... استفاده می‌شود. در نتیجه، دستگاه واترجت یکی از ابزارهای مهم و کارآمد برای برش قطعات صنعتی با دقت بالا و تعداد بالا است.  

دستگاه cnc فلزات

  دستگاه CNC فلزات، یکی از انواع دستگاه‌های CNC است که برای تولید قطعات فلزی با دقت بالا و تعداد بالا، استفاده می‌شود. این دستگاه‌ها از محورهای مختلفی مانند محور X، Y و Z برای کنترل حرکت ابزار فلزی استفاده می‌کنند. همچنین، در دستگاه CNC فلزات، از ابزارهای مختلفی مانند مته، فرز، تراش، چرخ و ... استفاده می‌شود.   برای استفاده از دستگاه CNC فلزات، ابتدا باید مدل سه بعدی قطعه مورد نظر در نرم‌افزار CAD طراحی شود. سپس با استفاده از یک نرم‌افزار CAM، برنامه‌ای تهیه می‌شود که شامل مسیر حرکت ابزار فلزی و سایر پارامترهای مربوط به فرآیند تولید قطعه است. سپس با استفاده از کد G-code تولید شده توسط نرم‌افزار CAM، دستگاه CNC فلزات قادر به تولید قطعه با دقت بالا است.   دستگاه CNC فلزات، در صنایع مختلفی مانند خودروسازی، هوافضا، پزشکی، الکترونیک و ... استفاده می‌شود. به عنوان مثال، در صنعت خودروسازی، از دستگاه CNC فلزات برای تولید قطعاتی مانند دیسک ترمز، شاسی، قطعات موتور و ... استفاده می‌شود. همچنین، در صنایع دیگری مانند هوافضا، از دستگاه CNC فلزات برای تولید قطعاتی مانند توربین‌های هواپیما و ماهواره‌ها استفاده می‌شود.   دستگاه CNC فلزات با دقت بالا و قابلیت تولید قطعات با تعداد بالا، به عنوان یکی از ابزارهای مهم و کارآمد در صنایع مختلف، شناخته شده است.

بهتر است بدانید: بال اسکرو در لوازم سی ان سی

سی ان سی سنگ

  دستگاه CNC سنگ، یکی از انواع دستگاه‌های CNC است که برای تولید قطعات سنگی با دقت بالا و تعداد بالا، استفاده می‌شود. این دستگاه‌ها از محورهای مختلفی مانند محور X، Y و Z برای کنترل حرکت ابزار سنگی استفاده می‌کنند. همچنین، در دستگاه CNC سنگ، از ابزارهای مختلفی مانند دیسک سنگین کن، نوار الماس، آرایشگر و ... استفاده می‌شود.   برای استفاده از دستگاه CNC سنگ، ابتدا باید مدل سه بعدی قطعه مورد نظر در نرم‌افزار CAD طراحی شود. سپس با استفاده از یک نرم‌افزار CAM، برنامه‌ای تهیه می‌شود که شامل مسیر حرکت ابزار سنگی و سایر پارامترهای مربوط به فرآیند تولید قطعه است. سپس با استفاده از کد G-code تولید شده توسط نرم‌افزار CAM، دستگاه CNC سنگ قادر به تولید قطعه با دقت بالا است.   دستگاه CNC سنگ، در صنایع مختلفی مانند ساختمانی، تزئینات داخلی و خارجی، مصالح ساختمانی، سنگ نما، تزئینات فرش و ... استفاده می‌شود. به عنوان مثال، در صنعت ساختمانی، از دستگاه CNC سنگ برای تولید قطعات سنگی مانند محوطه‌سازی، پله‌ها، نمای ساختمان و ... استفاده می‌شود. همچنین، در صنایع دیگری مانند تزئینات داخلی و خارجی، از دستگاه CNC سنگ برای تولید قطعاتی مانند میز، صندلی، شمعدان و ... استفاده می‌شود.   با توجه به دقت بالا و قابلیت تولید قطعات با تعداد بالا، دستگاه CNC سنگ به عنوان یکی از ابزارهای مهم و کارآمد در صنایع مختلف، شناخته شده است.

بیشتر بدانید:قطعات دستگاه CNC

دستگاه مینی cnc رومیزی

  دستگاه مینی CNC رومیزی، یک نوع دستگاه CNC کوچک و قابل حمل است که برای تولید قطعات کوچک با دقت بالا استفاده می‌شود. این دستگاه‌ها معمولاً در اندازه‌های کوچکتر از دستگاه‌های CNC صنعتی ساخته می‌شوند و به آسانی روی یک میز قرار می‌گیرند.   دستگاه مینی CNC رومیزی، با استفاده از محورهای مختلف مانند محور X، Y و Z، کنترل حرکت ابزار بر روی مواد مختلف را انجام می‌دهد. همچنین، این دستگاه‌ها معمولاً از ابزارهای مختلفی مانند مته، فرز، تراش و ... برای تولید قطعات استفاده می‌کنند.   برای استفاده از دستگاه مینی CNC رومیزی، ابتدا باید مدل سه بعدی قطعه مورد نظر در نرم‌افزار CAD طراحی شود. سپس با استفاده از یک نرم‌افزار CAM، برنامه‌ای تهیه می‌شود که شامل مسیر حرکت ابزار و سایر پارامترهای مربوط به فرآیند تولید قطعه است. در نهایت، با استفاده از کد G-code تولید شده توسط نرم‌افزار CAM، دستگاه مینی CNC رومیزی قادر به تولید قطعه با دقت بالا است.   دستگاه مینی CNC رومیزی، در صنایع مختلفی مانند الکترونیک، جواهرات، ماکت‌سازی، صنایع دستی و ... استفاده می‌شود. به عنوان مثال، در صنعت الکترونیک، از دستگاه مینی CNC رومیزی برای تولید قطعاتی مانند مدارچاپی، قطعات مکانیکی و ... استفاده می‌شود. همچنین، در صنایع دیگری مانند جواهرات، از دستگاه مینی CNC رومیزی برای تولید قطعاتی مانند حلقه‌ها، دستبندها و ... استفاده می‌شود.   با توجه به اندازه کوچک و قابل حمل دستگاه مینی CNC رومیزی، این دستگاه به عنوان یکی از ابزارهای کارآمد برای تولید قطعات کوچک با دقت بالا، بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرد.  

سی ان سی دو محوره

  دستگاه CNC دو محوره، یک نوع دستگاه CNC است که تنها دو محور حرکتی دارد، به عبارت دیگر فقط در صفحه دو بعدی حرکت می‌کند. این دستگاه‌ها معمولاً برای تولید قطعات ساده با شکل‌های دو بعدی و دارای منحنی‌های ساده مانند قطعات مکانیکی با کاربردهای مختلف مانند قطعات الکترونیکی، تزئینات و ... استفاده می‌شوند.   در دستگاه CNC دو محوره، محور X و Y مسئول کنترل حرکت ابزار سنگی هستند. این دستگاه‌ها معمولاً از ابزارهای ساده مانند مته، فرز، تراش و ... برای تولید قطعات استفاده می‌کنند. همچنین، در دستگاه CNC دو محوره، از یک میز کار استفاده می‌شود که قطعات بر روی آن قرار می‌گیرند و ابزار سنگی بر روی آن‌ها حرکت می‌کند.   برای استفاده از دستگاه CNC دو محوره، ابتدا باید مدل دو بعدی قطعه مورد نظر در نرم‌افزار CAD طراحی شود. سپس با استفاده از یک نرم‌افزار CAM، برنامه‌ای تهیه می‌شود که شامل مسیر حرکت ابزار و سایر پارامترهای مربوط به فرآیند تولید قطعه است. در نهایت، با استفاده از کد G-code تولید شده توسط نرم‌افزار CAM، دستگاه CNC دو محوره قادر به تولید قطعه با دقت بالا است.   دستگاه CNC دو محوره، به دلیل دقت بالا و سرعت بالا در تولید قطعات ساده با شکل‌های دو بعدی، به عنوان یکی از ابزارهای مهم در صنایع مختلف، شناخته شده است.  

cnc روتاری (چهار محوره)

  دستگاه CNC روتاری یا چهار محوره، یک نوع دستگاه CNC است که در آن علاوه بر محورهای X، Y و Z که در دستگاه CNC دو محوره و سه محوره وجود دارند، یک محور دیگر به نام محور A به دستگاه اضافه شده است. این محور مسئول چرخش قطعه کار می‌باشد. به عبارت دیگر، با استفاده از محور A در دستگاه CNC روتاری، می‌توان از سه بعدی کردن قطعات استفاده کرد و قطعات با شکل‌های پیچیده‌تری تولید کرد.   دستگاه CNC روتاری معمولاً برای تولید قطعات با شکل‌های سه بعدی و منحنی‌های پیچیده مانند قطعات خودرو، قطعات هوایی، قطعات پزشکی و ... استفاده می‌شود.   برای استفاده از دستگاه CNC روتاری، ابتدا باید مدل سه بعدی قطعه مورد نظر در نرم‌افزار CAD طراحی شود. سپس با استفاده از یک نرم‌افزار CAM، برنامه‌ای تهیه می‌شود که شامل مسیر حرکت ابزار و سایر پارامترهای مربوط به فرآیند تولید قطعه است. در نهایت، با استفاده از کد G-code تولید شده توسط نرم‌افزار CAM، دستگاه CNC روتاری قادر به تولید قطعه با دقت بالا است.   دستگاه CNC روتاری به دلیل توانایی تولید قطعات با شکل‌های پیچیده و دقت بالا، به عنوان یکی از ابزارهای مهم در صنایع مختلف، شناخته شده است. همچنین، به دلیل قابلیت چرخش قطعه کار، این دستگاه به عنوان یکی از ابزارهای مورد استفاده در صنعت چاپ سه بعدی نیز محسوب می‌شود.  

دستگاه فرز cnc

  دستگاه فرز CNC یا همان دستگاه فرز کامپیوتری عددی، یکی از مهمترین و پرکاربردترین دستگاه‌های صنعتی است که برای تولید محصولات با دقت بالا و بهره‌وری بیشتر در صنایع مختلف استفاده می‌شود. این دستگاه با استفاده از کنترل کامپیوتری و نرم‌افزارهای مختلف، قادر به انجام عملیات‌های پیچیده و دقیق بر روی قطعات فلزی، پلاستیکی و چوبی است.   استفاده از دستگاه فرز CNC در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، صنایع الکترونیکی، صنایع چوب و مبلمان، صنایع پزشکی و صنایع ماشین‌سازی، بهبود عملکرد و کیفیت تولیدات و کاهش زمان تولید و هزینه‌های تولید را به همراه دارد.   در دستگاه فرز CNC، قطعه‌های قابل تولید به صورت سه بعدی در نرم‌افزار مدل‌سازی شده و سپس اطلاعات آنها به دستگاه فرز CNC ارسال می‌شود. دستگاه فرز CNC با استفاده از اطلاعات دریافتی، قطعات را با دقت بالا و به شکل دلخواه تولید می‌کند.   در دستگاه فرز CNC از انواع ابزارهای زیادی مانند سوراخکاری، فرز کاری، روتاری، برش و حکاکی استفاده می‌شود. این دستگاه با قابلیت‌هایی مانند قابلیت تولید قطعات با دقت بالا، افزایش سرعت و بهره‌وری در تولید، قابلیت تولید قطعات با شکل‌ها و ابعاد مختلف، قابلیت تولید قطعات پیچیده و تکرارپذیری بالا، مورد استفاده در صنایع مختلف قرار می‌گیرد.  

دستگاه cnc لیزر

  دستگاه CNC لیزر یکی از انواع دستگاه‌های CNC است که برای برش و حکاکی قطعات با استفاده از پرتو لیزر استفاده می‌شود. این دستگاه با استفاده از کنترل کامپیوتری و نرم‌افزارهای مختلف، قادر به انجام عملیات‌های پیچیده و دقیق بر روی قطعات فلزی، پلاستیکی، چوبی و تمامی مواد قابل حکاکی و برش می‌باشد.   دستگاه CNC لیزر با قابلیت تنظیم شدت پرتو لیزر، قابلیت برش و حکاکی در انواع مواد مانند فلزات، چوب، پلاستیک، چرم، شیشه و سرامیک را داراست. این دستگاه با دقت بالا و قابلیت تولید قطعات با شکل‌ها و ابعاد مختلف، بهبود عملکرد و کیفیت تولیدات و کاهش زمان تولید و هزینه‌های تولید را به همراه دارد.   در دستگاه CNC لیزر، قطعه‌های قابل تولید به صورت سه بعدی در نرم‌افزار مدل‌سازی شده و سپس اطلاعات آنها به دستگاه CNC لیزر ارسال می‌شود. دستگاه CNC لیزر با استفاده از اطلاعات دریافتی، قطعات را با دقت بالا و به شکل دلخواه تولید می‌کند.   در دستگاه CNC لیزر از انواع ابزارهای زیادی مانند پرتو لیزر، عدسی‌ها، مراحل، موتورها و سیستم خنک‌کننده استفاده می‌شود. این دستگاه با قابلیت‌هایی مانند قابلیت تولید قطعات با دقت بالا، افزایش سرعت و بهره‌وری در تولید، قابلیت تولید قطعات با شکل‌ها و ابعاد مختلف، قابلیت تولید قطعات پیچیده و تکرارپذیری بالا، مورد استفاده در صنایع مختلف قرار می‌گیرد.  

دستگاه سی ان سی وایرکات

  دستگاه سی ان سی وایرکات یکی از دستگاه‌های CNC است که برای برش و حذف قطعات فلزی و غیرفلزی با استفاده از سیم برشی، استفاده می‌شود. این دستگاه با استفاده از کنترل کامپیوتری و نرم‌افزارهای مختلف، قادر به انجام عملیات‌های پیچیده و دقیق بر روی قطعات مختلف است.   دستگاه سی ان سی وایرکات با استفاده از سیم برشی، قابلیت برش و حذف قطعات با دقت بالا و اندازه‌های مختلف را داراست. این دستگاه با دقت بالا و قابلیت تولید قطعات با شکل‌ها و ابعاد مختلف، بهبود عملکرد و کیفیت تولیدات و کاهش زمان تولید و هزینه‌های تولید را به همراه دارد.   در دستگاه سی ان سی وایرکات، قطعه‌های قابل تولید به صورت سه بعدی در نرم‌افزار مدل‌سازی شده و سپس اطلاعات آنها به دستگاه سی ان سی وایرکات ارسال می‌شود. دستگاه سی ان سی وایرکات با استفاده از اطلاعات دریافتی، قطعات را با دقت بالا و به شکل دلخواه تولید می‌کند.   در دستگاه سی ان سی وایرکات از سیم برشی، قطعاتی با دقت بالا و با سطحی صاف و بدون هیچ گونه ارتعاش و ترک، تولید می‌شوند. همچنین این دستگاه با قابلیت‌هایی مانند قابلیت تولید قطعات با دقت بالا، افزایش سرعت و بهره‌وری در تولید، قابلیت تولید قطعات با شکل‌ها و ابعاد مختلف، قابلیت تولید قطعات پیچیده و تکرارپذیری بالا، مورد استفاده در صنایع مختلف قرار می‌گیرد.  

دستگاه cnc چوب و ام دی اف

  دستگاه CNC چوب و MDF یکی از دستگاه‌های CNC است که برای برش، حکاکی و سایر عملیات‌های مرتبط با چوب و MDF با دقت بالا و بهره‌وری بیشتر، استفاده می‌شود. این دستگاه با استفاده از کنترل کامپیوتری و نرم‌افزارهای مختلف، قادر به انجام عملیات‌های پیچیده و دقیق بر روی قطعات چوب و MDF است.   دستگاه CNC چوب و MDF با قابلیت تولید قطعات با دقت بالا، بهبود عملکرد و کیفیت تولیدات و کاهش زمان تولید و هزینه‌های تولید، در صنایع مختلف مانند صنایع چوب و مبلمان، صنایع پزشکی، صنایع تزئینی، صنایع ساختمانی و صنایع هنری، مورد استفاده قرار می‌گیرد.   در دستگاه CNC چوب و MDF، قطعه‌های قابل تولید به صورت سه بعدی در نرم‌افزار مدل‌سازی شده و سپس اطلاعات آنها به دستگاه CNC چوب و MDF ارسال می‌شود. دستگاه CNC چوب و MDF با استفاده از اطلاعات دریافتی، قطعات را با دقت بالا و به شکل دلخواه تولید می‌کند.   در دستگاه CNC چوب و MDF، از انواع ابزارهای زیادی مانند فرز کاری، سوراخکاری، برش، حکاکی و... استفاده می‌شود. این دستگاه با قابلیت‌هایی مانند قابلیت تولید قطعات با دقت بالا، افزایش سرعت و بهره‌وری در تولید، قابلیت تولید قطعات با شکل‌ها و ابعاد مختلف، قابلیت تولید قطعات پیچیده و تکرارپذیری بالا، مورد استفاده در صنایع مختلف قرار می‌گیرد.  

دستگاه cnc بزرگ

  دستگاه CNC بزرگ یکی از نوع‌های دستگاه‌های CNC است که برای تولید قطعات بزرگ و با ابعاد بزرگ، با دقت بالا و بهره‌وری بیشتر، استفاده می‌شود. این دستگاه با استفاده از کنترل کامپیوتری و نرم‌افزارهای مختلف، قادر به انجام عملیات‌های پیچیده و دقیق بر روی قطعات بزرگ است.   دستگاه CNC بزرگ با قابلیت تولید قطعات بزرگ با دقت بالا، بهبود عملکرد و کیفیت تولیدات و کاهش زمان تولید و هزینه‌های تولید، در صنایع مختلف مانند صنایع هوافضا، صنایع خودروسازی، صنایع ساختمانی، صنایع دریایی و صنایع نفت و گاز، مورد استفاده قرار می‌گیرد.   در دستگاه CNC بزرگ، قطعه‌های قابل تولید به صورت سه بعدی در نرم‌افزار مدل‌سازی شده و سپس اطلاعات آنها به دستگاه CNC بزرگ ارسال می‌شود. دستگاه CNC بزرگ با استفاده از اطلاعات دریافتی، قطعات را با دقت بالا و به شکل دلخواه تولید می‌کند.   در دستگاه CNC بزرگ، از انواع ابزارهای زیادی مانند فرز کاری، سوراخکاری، برش، حکاکی و... استفاده می‌شود. همچنین، این دستگاه با قابلیت‌هایی مانند قابلیت تولید قطعات با دقت بالا، افزایش سرعت و بهره‌وری در تولید، قابلیت تولید قطعات با شکل‌ها و ابعاد مختلف، قابلیت تولید قطعات پیچیده و تکرارپذیری بالا، مورد استفاده در صنایع مختلف قرار می‌گیرد.  

کیت دستگاه مینی cnc

  کیت دستگاه مینی CNC یکی از نوع‌های دستگاه‌های CNC است که برای تولید قطعات کوچک و با دقت بالا، بهره‌وری بیشتر و کاهش هزینه‌های تولید استفاده می‌شود. این کیت شامل تمامی قطعات مورد نیاز برای ساخت یک دستگاه CNC کوچک است.   کیت دستگاه مینی CNC شامل برد کنترلر، موتورهای قدرتمند، ماژول‌های درایور، ابزارهای برش و حکاکی و سایر قطعات الکترونیکی مورد نیاز برای ساخت یک دستگاه CNC کوچک است. این کیت با قابلیت تولید قطعات کوچک با دقت بالا، بهبود عملکرد و کیفیت تولیدات و کاهش هزینه‌های تولید، در صنایع مختلف مانند صنایع الکترونیک، صنایع تزئینی، صنایع هنری و صنایع دستی، مورد استفاده قرار می‌گیرد.   با استفاده از کیت دستگاه مینی CNC، می‌توان قطعاتی با شکل‌ها و ابعاد مختلف تولید کرد. در این دستگاه از انواع ابزارهای زیادی مانند فرز کاری، سوراخکاری، برش، حکاکی و... استفاده می‌شود. این دستگاه با قابلیت‌هایی مانند قابلیت تولید قطعات با دقت بالا، افزایش سرعت و بهره‌وری در تولید، قابلیت تولید قطعات پیچیده و تکرارپذیری بالا، مورد استفاده در صنایع مختلف قرار می‌گیرد.  

سی ان سی سه محوره

  دستگاه CNC سه محوره یا سی ان سی سه محوره، یکی از نوع‌های دستگاه‌های CNC است که قابلیت حرکت در سه محور X، Y و Z را داراست. با این دستگاه می‌توان انواع قطعات سه بعدی را با دقت بالا و بهره‌وری بیشتر تولید کرد.   دستگاه CNC سه محوره با کنترل کامپیوتری و نرم‌افزارهای مختلف، قابلیت تولید قطعات پیچیده و با دقت بالا را داراست. این دستگاه با قابلیت‌هایی مانند قابلیت تولید قطعات با دقت بالا، افزایش سرعت و بهره‌وری در تولید، قابلیت تولید قطعات با شکل‌ها و ابعاد مختلف، قابلیت تولید قطعات پیچیده و تکرارپذیری بالا، مورد استفاده در صنایع مختلف قرار می‌گیرد.   در دستگاه CNC سه محوره، از انواع ابزارهای زیادی مانند فرز کاری، سوراخکاری، برش، حکاکی و... استفاده می‌شود. با این دستگاه می‌توان قطعاتی با شکل‌ها و ابعاد مختلف تولید کرد. به عنوان مثال، می‌توان با استفاده از این دستگاه، قطعات سه بعدی مانند مجسمه، قطعات خودروسازی، قطعات صنایع هوافضا و سایر قطعات پیچیده را تولید کرد.   دستگاه CNC سه محوره با قابلیت حرکت در سه محور X، Y و Z، باعث می‌شود که قطعات به صورت دقیق‌تری تولید شوند و امکان ایجاد تغییرات در سه بعدی روی قطعه فراهم شود. با توجه به مزایای این دستگاه، در صنایع مختلف مانند صنایع خودروسازی، صنایع هوافضا، صنایع ساختمانی، صنایع پزشکی و صنایع دیگر، مورد استفاده قرار می‌گیرد.  

سی ان سی پنج محوره

  دستگاه CNC پنج محوره یا سی ان سی پنج محوره، یکی از نوع‌های دستگاه‌های CNC است که قابلیت حرکت در پنج محور X، Y، Z، A و B را داراست. با این دستگاه می‌توان انواع قطعات با دقت بالا و با شکل‌ها و ابعاد پیچیده‌تر تولید کرد.   دستگاه CNC پنج محوره با کنترل کامپیوتری و نرم‌افزارهای مختلف، قابلیت تولید قطعات پیچیده و با دقت بالا را داراست. این دستگاه با قابلیت‌هایی مانند قابلیت تولید قطعات با دقت بالا، افزایش سرعت و بهره‌وری در تولید، قابلیت تولید قطعات با شکل‌ها و ابعاد مختلف، قابلیت تولید قطعات پیچیده و تکرارپذیری بالا، مورد استفاده در صنایع مختلف قرار می‌گیرد.   در دستگاه CNC پنج محوره، علاوه بر حرکت در سه محور X، Y و Z، حرکت در دو محور دیگر A و B نیز فراهم می‌شود. این دو محور به دستگاه امکان می‌دهند تا قطعه را به دو صورت دورانی حرکت دهد و این امکان را به دست می‌دهد که قطعاتی با شکل‌ها و ابعاد پیچیده‌تر تولید شوند.   در دستگاه CNC پنج محوره، از انواع ابزارهای زیادی مانند فرز کاری، سوراخکاری، برش، حکاکی و... استفاده می‌شود. با این دستگاه می‌توان قطعاتی با شکل‌ها و ابعاد پیچیده‌تر و با دقت بالاتر تولید کرد. به عنوان مثال، می‌توان با استفاده از این دستگاه، قطعاتی با شکل‌های پیچیده مانند توربین‌های بادی، قطعات خودروسازی با شکل‌های پیچیده، قطعات صنایع هوافضا و سایر قطعات پیچیده را تولید کرد.   دستگاه CNC پنج محوره با قابلیت حرکت در پنج محور X، Y، Z، A و B، باعث می‌شود که قطعات به صورت دقیق‌تری تولید شوند و امکان ایجاد تغییرات در پنج بعدی روی قطعه فراهم شود. با توجه به مزایای این دستگاه، در صنایع مختلف مانند صنایع خودروسازی، صنایع هوافضا، صنایع ساختمانی، صنایع پزشکی و صنایع دیگر، مورد استفاده قرار می‌گیرد.