دستگاه‌های سی ان سی از بخش‌های مختلفی تشکیل شده اند که هر بخش شامل قطعات مختلفی است. در ادامه به توضیح بیشتر درباره هر یک از بخش‌های دستگاه سی ان سی می‌پردازیم:
- بخش مکانیک: این بخش شامل تمامی اجزای مکانیکی دستگاه سی ان سی است که شامل میزکار، اسپیندل، سیستم قطع و وصل، محورهای حرکتی و دیگر قطعات مربوط به حرکت دستگاه می‌شود.
- بخش کنترل: این بخش شامل تمامی اجزای الکترونیکی و نرم‌افزاری دستگاه سی ان سی است که برای کنترل حرکتی دستگاه و انجام عملیات برش و حکاکی قطعات استفاده می‌شود. این بخش شامل کنترلر اصلی، کارت‌های ورودی و خروجی، سنسورها و دیگر قطعات الکترونیکی است.
- بخش برق قدرت: این بخش شامل قطعات برقی و الکتریکی است که برای تامین برق مورد نیاز دستگاه سی ان سی استفاده می‌شود. این بخش شامل ترانسفورمر، منابع تغذیه، موتورها و دیگر قطعات برقی است.
در عکسی که ارائه داده شده، می‌توانید قطعات مختلفی که در هر یک از بخش‌های مکانیک، کنترل و برق قدرت دستگاه سی ان سی قرار دارند را مشاهده کنید. به طور کلی، دستگاه سی ان سی با ترکیب این سه بخش، قادر به انجام عملیات برش و حکاکی قطعات با دقت بالا و به صورت خودکار است.
بدنه یا شاسی دستگاه سی ان سی
بدنه یا شاسی دستگاه سی ان سی، بخشی از بخش مکانیکی دستگاه است که به عنوان چهارچوب اصلی دستگاه عمل می‌کند و تمامی قطعات دیگر دستگاه را به خود متصل می‌کند. بدنه دستگاه سی ان سی باید از جنسی باشد که بتواند وزن قابل توجه دستگاه و تحمل نیروهایی که در حین عملیات برش و حکاکی به آن وارد می‌شود را تحمل کند. بدنه دستگاه سی ان سی معمولاً از جنس فولادی یا آلومینیومی ساخته می‌شود و در بعضی از مدل‌ها از فوم پلاستیکی نیز استفاده می‌شود. همچنین، برخی از دستگاه‌های سی ان سی دارای درب‌های جلو و عقبی هستند که به راحتی باز و بسته می‌شوند تا به کاربر اجازه دسترسی به داخل دستگاه را بدهند. بدنه دستگاه سی ان سی باید به گونه‌ای طراحی شود که بتواند از لحاظ اندازه و ابعاد مورد نیاز کاربران قرار گیرد و در عین حال، قابل حمل و جابجایی باشد. همچنین، باید به گونه‌ای طراحی شود که با توجه به نیازهای کاربر، قابلیت ارتقاء و تغییر قطعات داخلی دستگاه را داشته باشد. در دستگاه‌های سی ان سی، برای حرکت دادن قطعات و اجزای مختلف دستگاه از دو نوع موتور حرکتی به نام‌های "سرو موتور" و "استپ موتور" استفاده می‌شود. در ادامه به توضیح هر یک از این نوع موتورها پرداخته می‌شود:
- سرو موتور: سرو موتورها از انواع موتورهای الکتریکی هستند که برای حرکت دادن دستگاه سی ان سی استفاده می‌شوند. این نوع موتورها دارای قابلیت کنترل دقیقی برای سرعت و موقعیت دستگاه هستند و در نتیجه می‌توانند برای کاربردهای پیچیده و دقیق مانند برش و حکاکی قطعات با دقت بالا مناسب باشند. سرو موتورها معمولاً با استفاده از سیگنال‌های پالسی به کنترل کننده ارتباط برقرار می‌کنند و کاربرد آن‌ها برای حرکت دادن محورهای دستگاه سی ان سی است.
- استپ موتور: استپ موتورها نوع دیگری از موتورهای الکتریکی هستند که برای حرکت دادن قطعات دستگاه سی ان سی استفاده می‌شوند. این نوع موتورها دارای قابلیت کنترل دقیقی برای حرکتی است که بر اساس تعداد و ترتیب پالس‌هایی که به آن‌ها ارسال می‌شود، تعیین می‌شود. برخلاف سرو موتورها که برای حرکت دادن محورهای دستگاه سی ان سی استفاده می‌شوند، استپ موتورها برای حرکت دادن میزکار و قطعات دیگری که باید به صورت دقیق حرکت کنند، استفاده می‌شوند.
در کل، سرو موتورها برای کاربردهای دقیق و پیچیده‌تر مناسب هستند، در حالی که استپ موتورها برای کاربردهای ساده‌تر و در سرعت‌های کمتر مناسب هستند. هر یک از این نوع موتورها دارای ویژگی‌های خاصی هستند که باید با توجه به نیاز کاربر در انتخاب مناسب‌ترین نوع موتور برای دستگاه سی ان سی مورد استفاده قرار بگیرد.
سرو موتور دستگاه سی ان سی چیست
سرو موتورها نوع خاصی از موتورهای الکتریکی هستند که برای حرکت دادن دستگاه سی ان سی استفاده می‌شوند. این نوع موتورها دارای قابلیت کنترل دقیقی برای سرعت و موقعیت دستگاه هستند که در نتیجه می‌توانند برای کاربردهای پیچیده و دقیق مانند برش و حکاکی قطعات با دقت بالا مناسب باشند. سرو موتورها به طور کلی از دو بخش اصلی تشکیل شده‌اند: بخش اصلی موتور و بخش کنترلر موتور. بخش اصلی موتور شامل استواتور (Stator) و روتور (Rotor) است که با هم ایجاد حرکت دایره‌ای را ایجاد می‌کنند. بخش کنترلر موتور برای کنترل حرکت موتور با استفاده از سیگنال‌های پالسی مورد استفاده قرار می‌گیرد. در واقع، سیگنال‌های پالسی به کنترلر موتور ارسال می‌شوند و این کنترلر با توجه به تعداد پالس‌های دریافتی، موقعیت و سرعت دقیق موتور را تنظیم می‌کند. سرو موتور برای کاربردهایی که نیاز به دقت و سرعت بالا دارند، بسیار مناسب هستند. با توجه به دقت بالای حرکتی که در این نوع موتورها ایجاد می‌شود، می‌توانند به خوبی برای برش و حکاکی قطعات با دقت بالا و به صورت خودکار در دستگاه‌های سی ان سی استفاده شوند. استپ موتورها نوع دیگری از موتورهای الکتریکی هستند که برای حرکت دادن قطعات دستگاه سی ان سی استفاده می‌شوند. این نوع موتورها دارای قابلیت کنترل دقیقی برای حرکتی است که بر اساس تعداد و ترتیب پالس‌هایی که به آن‌ها ارسال می‌شود، تعیین می‌شود. برخلاف سرو موتورها که برای حرکت دادن محورهای دستگاه سی ان سی استفاده می‌شوند، استپ موتورها برای حرکت دادن میزکار و قطعات دیگری که باید به صورت دقیق حرکت کنند، استفاده می‌شوند. استپ موتورها از دو بخش اصلی تشکیل شده‌اند: بخش اصلی موتور و بخش کنترلر موتور. بخش اصلی موتور شامل روتور (Rotor) و استواتور (Stator) است که با هم ایجاد حرکت دایره‌ای را ایجاد می‌کنند. بخش کنترلر موتور برای کنترل حرکت موتور با استفاده از سیگنال‌های پالسی مورد استفاده قرار می‌گیرد. در واقع، سیگنال‌های پالسی به کنترلر موتور ارسال می‌شوند و این کنترلر با توجه به تعداد پالس‌های دریافتی، موقعیت و سرعت دقیق موتور را تنظیم می‌کند. استپ موتورها به دو نوع "یکطرفه" و "دوطرفه" تقسیم می‌شوند. در موتورهای یکطرفه، پالس‌هایی که به آن می‌رسد، موجب حرکت یک جهته موتور می‌شود. در حالی که در موتورهای دوطرفه، با ارسال پالس‌هایی با ترتیب خاص، می‌توان به موتور دستور حرکت در دو جهت را داد. استپ موتورها برای کاربردهایی که نیاز به حرکت دقیق و سرعت کمتر دارند، مانند حرکت دادن میزکار و قطعات دیگری استفاده می‌شوند. به دلیل دقت بالای حرکتی که در این نوع موتورها ایجاد می‌شود، می‌توانند به خوبی برای کاربردهایی مانند حکاکی و برش قطعات با دقت بالا در دستگاه‌های سی ان سی استفاده شوند. اسپیندل یکی از اجزای اصلی دستگاه CNC است که برای ایجاد حرکت چرخشی قطعه در دستگاه CNC بکار می‌رود. به طور کلی، اسپیندل یک محور چرخشی است که قطعه را در حین برش یا حکاکی چرخانده و امکان فرز کاری و حفره کاری را فراهم می‌کند. در این مقاله، به بررسی جزئیات و کاربردهای اسپیندل در دستگاه CNC پرداخته خواهد شد.
اجزای اساسی اسپیندل
یک اسپیندل معمولاً شامل چندین اجزای اصلی است که شامل موارد زیر می‌شوند:
موتور
موتور اسپیندل، موتوری الکتریکی است که برای چرخاندن قطعه در دستگاه CNC بکار می‌رود. برای کاربردهای صنعتی، موتورهای AC (جریان مستقیم) و DC (جریان متناوب) بکار می‌روند. همچنین، موتورهای سه فاز نیز برای برخی کاربردها استفاده می‌شوند.
اسپیندل شفت
اسپیندل شفت یک شفت چرخشی است که به محور موتور متصل است. اسپیندل شفت معمولاً دارای یک محور چرخشی است که به قطعه متصل می‌شود و امکان چرخش قطعه را در حین برش یا حکاکی فراهم می‌کند.
بلبرینگ
بلبرینگ‌ها برای حفظ محوریت و استحکام شفت در زمان چرخش اسپیندل بکار می‌روند. بلبرینگ‌ها معمولاً از دو نوع، فلزی و سرامیکی تولید می‌شوند. بلبرینگ‌های سرامیکی به دلیل دوام و عمر بیشتر، برای کاربردهایی که نیاز به سرعت بالا دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرند.
سیستم خنک کننده
سیستم خنک کننده برای حفظ دمای مناسب در دستگاه CNC و افزایش عمر اسپیندل بکار می‌روند. این سیستم معمولاً شامل یک سیستم پمپاژ مایع خنک کننده و یک سیستم سرمایشی است که باعث خنک کردن اسپیندل و کاهش دمای آن در حین کار می‌شود.
کاربردهای اسپیندل
اسپیندل در دستگاه CNC برای کاربردهای مختلفی بکار می‌رود که شامل موارد زیر می‌شود:
فرزکاری
استفاده از اسپیندل در فرزکاری امکان حفره کاری و فرز کاری در قطعات را فراهم می‌کند. با استفاده از اسپیندل، می‌توان به دقت بالایی قطعات را فرز کرد و با توجه به سرعت چرخش اسپیندل، سرعت برش و سرعت حرکت ابزار را تنظیم کرد.
حکاکی
استفاده از اسپیندل در حکاکی امکان حکاکی قطعات با دقت بالا و با سرعت بالا را فراهم می‌کند. با توجه به سرعت چرخش اسپیندل، می‌توان به دقت بالایی قطعات را حکاکی کرد.
برش
اسپیندل در برش قطعات به کار می‌رود. با توجه به سرعت چرخش اسپیندل و سرعت حرکت ابزار، می‌توان به دقت بالایی قطعات را برش داد.
سوراخکاری
استفاده از اسپیندل در سوراخکاری امکان سوراخکاری قطعات با دقت بالا و با سرعت بالا را فراهم می‌کند. با توجه به سرعت چرخش اسپیندل، می‌توان به دقت بالایی قطعات را سوراخکاری کرد.
نوع اسپیندل
اسپیندل‌ها به دو نوع "خشک" و "تر" تقسیم می‌شوند. در اسپیندل خشک، نیازی به مایع خنک کننده نیست و از هوا به عنوان مایع خنک کننده استفاده می‌شود. در اسپیندل تر، یک مایع خنک کننده در داخل اسپیندل وجود دارد که برای خنک کردن شفت اسپیندل بکار می‌رود.
نکات مهم در استفاده از اسپیندل
برای استفاده صحیح از اسپیندل در دستگاه CNC، نکات زیر را باید رعایت کرد:
انتخاب سرعت مناسب
انتخاب سرعت مناسب برای چرخش اسپیندل بسیار مهم است. با توجه به ماده قطعه و نوع ابزار، سرعت مناسب باید تنظیم شود تا به دقت بالایی قطعات را برش، حکاکی و فرز کرد.
استفاده از مایع خنک کننده
استفاده از مایع خنک کننده برای حفظ دمای مناسب در دستگاه CNC و افزایش عمر اسپیندل بسیار مهم است.
نظافت برای حفظ عمر اسپیندل
نظافت منظم اسپیندل و بلبرینگ‌ها برای حفظ عمر اسپیندل بسیار مهم است. برای حفظ عمر اسپیندل، باید از گرد و غبار و روغن‌های زائد جلوگیری شود و هرچند وقت یکبار بلبرینگ‌ها باید با توجه به راهنمایی تولید کننده تعویض شوند.
تنظیم فشار هوا
برای استفاده صحیح از اسپیندل، فشار هوا باید به دقت تنظیم شود. فشار هوا باید به طور متوسط در حدود ۶۰ تا ۹۰ پوند برای اسپیندل‌های خشک و حدود ۱۰۰ تا ۱۵۰ پوند برای اسپیندل‌های تر تنظیم شود. اسپیندل یکی از اجزای اصلی دستگاه CNC است که برای ایجاد حرکت چرخشی قطعه در دستگاه CNCبکار می‌رود. اسپیندل در کاربردهای مختلفی مانند فرزکاری، حکاکی، برش و سوراخکاری به کار می‌رود. استفاده صحیح از اسپیندل با توجه به نکات مهمی که در این مقاله بیان شد، می‌تواند به افزایش دقت و سرعت در کار با دستگاه CNC و همچنین افزایش عمر اسپیندل کمک کند. ریل و واگن به عنوان یک سیستم حرکتی، به منظور حرکت خطی دقیق و پایدار برای دستگاه CNC استفاده می‌شود. ریل‌ها معمولاً از جنس فولادی یا آلومینیومی با کیفیت بالا ساخته می‌شوند و واگن‌ها همچنین از جنس فولادی یا آلومینیومی محکم و سبک ساخته می‌شوند. این سیستم حرکتی به کمک یک مکانیزم غلتشی (rolling element) طراحی شده است که اصطلاحاً بلبرینگ (bearing) نامیده می‌شود. بلبرینگ‌ها به واگن‌ها اجازه می‌دهند تا به راحتی و با کمترین اصطکاک روی ریل‌ها حرکت کنند. یکی از اصلی‌ترین مزایای ریل و واگن، دقت حرکت خطی آن است. با استفاده از ریل و واگن، دستگاه CNC قادر به حرکت به طور دقیق و پایدار در محور خطی خواهد بود. همچنین، این سیستم حرکتی دارای عمر مفید طولانی است و اگر به درستی نگهداری شود، می‌تواند برای مدت طولانی‌تری خدمت کند. در نگهداری ریل و واگن، باید به دقت توجه کرد که ریل‌ها باید روی یک سطح کاملا صاف و هموار قرار بگیرند. در غیر این صورت، واگن‌ها و ریل‌ها دچار اصطکاک زیاد خواهند شد که باعث سایش زیاد و به هم ریختگی حرکت خواهد شد. به علاوه، ریل و واگن باید به دور از گرد و غبار و همچنین خراش‌های سطحی نگهداری شوند تا عمر آن‌ها را افزایش دهند. بخش مکانیک سیستم‌های سی ان سی شامل عناصر مختلفی مانند اسپیندل، ریل و واگن، بلبرینگ، بال اسکرو، سرو موتور و غیره می‌شود که هر یک از این عناصر برای حرکت دقیق و پایدار دستگاه CNC بسیار مهم هستند. به همین دلیل، نگهداری و تعمیر این اجزا بسیار حائز اهمیت است و می‌تواند به افزایش عمر و دقت دستگاه CNC کمک کند. شرکت تن زره با شماره تلفن 02136416095 ارائه دهنده کلیه خدمات مکانیکی مورد نیاز دستگاه‌های CNC است. این شرکت قادر به ارائه خدمات تعمیر و نگهداری برای ریل و واگن، بلبرینگ، بال اسکرو،سرو موتور و تامین اسپیندل موتور است. همچنین، شرکت تن زره قادر به تعمیر و نگهداری دستگاه‌های CNC است و می‌تواند به مشتریان خود خدماتی با کیفیت و قابل اعتماد ارائه دهد.
دیدگاه خود را بنویسید